Planning Life 透過規劃改變人生

Inventory Costs and Risk Pool stypes of inventory and their interactions Item Carrying  Ordering Stock Out Capacity - Related Calculating Carrying Costs Capital Costs Storage Costs Risk Costs Calculating Ordering Cost Tradeoff Calculation Annual Cost Calculations Risk Pooling Basic Accounting and Inventory Financial vs Managerial Accounting Balance Sheet Income Statement Satement of Cashflows Average inventory and Inventory Turnover Days of Supply  FIFO, LIFO, Average Cost, and Specific Identification Standard Cost Accounting Variances and Transfer Pricing Costing Cost Classifications and Their Purposes Manufacturing Costs Direct Material DIrect Labor Overhead Non-Manufacturing Costs Direct and IndIrect Costs When Recognized (Posted) on Income Statement? Variable and Fixed Costs Product Costing Method Absorption and Variable Costing Approaches Job-Order, Process, and Operation Costing Activity-Based Cost Accounting Managing Product Costs Identify Variance in Cost Forms of Wast...

Purpose and Goals of Inventory Minimizing Inventory Investment Internal External Supply Chain and Lean Perspective Maximizing Manufacturing Efficiency Inventory Types and Classifications Inventory in the Supply Chain Inventory Functions Inventory Over Time Operating Inventory Excess Inventory Inactive Inventory Obsolete Inventory Scrap Inventory in the Service Industry Goods and Service Exercise Inventory Policy Negotiating Tradeoff in Competing Views Impact of Sourcing Risk On Inventory Planning STEEPLE Sourcing Risks can not be offset, inherent risks (theft, damage, obsolete, etc) Best Practice is to prioritize safety stock for critical inventory and develop resilient in supply chain to manage residual risks. ABC Inventory Control Possible Impacts of ABC Classification ABC Inventory Control Steps (Annual Dollar Usage) ABC Inventory Ranked By Annual Dollar Usage Cumulative Percent of Dollar Usage ABC Classification Exercise Inventory that Require of Special Handling

  The Fresh Connection（TFC）橙汁遊戲是一款由荷蘭Inchainge BV於2008年開發的商業經營模擬遊戲，旨在模擬一家處於困境的果汁生產企業的供應鏈運營。參與者需組成四人小組，分別擔任採購、運營、供應鏈計劃和銷售等角色，共同制定策略，提升企業的投資回報率（ROI）。這款遊戲被廣泛應用於企業內部培訓、學術研究以及全球供應鏈競賽中。 模擬供應鏈模式的效益 全局視角與協同合作 TFC橙汁遊戲強調供應鏈各環節的協同合作。參與者需從全局角度考量決策，理解各部門間的相互影響。例如，採購部門的選擇會影響運營部門的生產計劃，運營部門的產能安排又會影響銷售部門的交貨能力。這種全局視角有助於培養參與者的系統思維，提升跨部門協作能力。 實戰經驗與決策能力 透過模擬真實的供應鏈運營，TFC橙汁遊戲使參與者能夠在無風險的環境中進行決策實踐。他們需要根據市場需求、庫存狀況和財務指標等信息，制定採購、運營、計劃和銷售策略。這種實戰經驗有助於提升參與者的決策能力，並為未來的職業生涯奠定基礎。 財務意識與績效評估 遊戲以投資回報率（ROI）作為評估標準，強調財務指標在供應鏈管理中的重要性。參與者需關注成本控制、資本運作和利潤最大化等財務目標，這有助於培養他們的財務意識，理解供應鏈決策對企業財務績效的影響。 風險管理與應變能力 在遊戲中，市場需求和供應情況會隨機變化，模擬現實中的不確定性。參與者需學會識別風險，制定應變策略，以應對突發情況。這種訓練有助於提升他們的風險管理能力，增強在不確定環境下的應變能力。 競爭意識與持續改進 TFC橙汁遊戲具有高度的競爭性，參與者需在多輪模擬中不斷取得優勢。這種競爭環境激發了參與者的持續改進意識，促使他們不斷優化策略，提升績效。這有助於培養他們的競爭意識，並在未來的工作中追求卓越。 結論 The Fresh Connection（TFC）橙汁遊戲通過模擬真實的供應鏈運營，為參與者提供了寶貴的學習和實踐機會。其全局視角、實戰經驗、財務意識、風險管理和競爭意識等方面的訓練，對提升供應鏈管理能力具有重要意義。無論是在企業內部培訓、學術研究，還是全球供應鏈競賽中，TFC橙汁遊戲都展現了其獨特的價值和效益。

沒有百分百準確的預測, 是不是讓你有點失望? 我會說預測無所不在, 預測最主要就是有個計畫在手來處變不驚, 小至個人, 家庭生活到工作環境通通都有跡可循. 生活中,工作上和理財投資上其實隨時隨地有預測的狀況存在. 舉例來說, 待會出門要不要帶傘和氣候變化,會不會影響行車路線和預計抵達時間? 最近過年要不要多準備點現金領用開銷? 理財與投資的報酬率有沒有辦法計算和預測呢? 最難得不是數字,而是人性, 感性, 情緒, 如何保持系統一與系統二同步運轉,讓我們多點覺察,可以保持心靈平靜 回歸正題, 到底如何掌握需求預測秘訣呢?  個人生活方面以金錢為例, 1.基本開銷:  先從記帳開始,了解個人每月需要多少開銷, 要好好誠實面對自己喔！區分需要,想要和必要, 紀錄只是成功的一半, 最重要的是分析開銷, 分類開銷, 辨別花費重要與緊急程度,大概1-2個可以抓出個基 本. 2.緊急預備金:  你身上有沒有隨時 3~6個月的緊急預備金或是甚至超過 1年以上的緊急預備金. 來處理突然發生的事情呢? 交通安全,健康疾病等,都需要緊急預備金處理, 若是職業生涯轉換, 你也比較會有底氣來理性選擇下一份工作或是人生安排, 不要被情緒壓垮理性腦, 好好用思考準備下一步. 3.理財投資 你有準備退休金嗎? 你有什麼樣的財務目標呢? 保險, 稅金,資產配置有沒有什麼規劃? 每月收入結餘還有沒有餘力可以投入理財和投資讓資產抵抗通膨呢? 風險與報酬和個人風險承受度可以接受嗎? 有多少時間可以管理理財和投資? 享受交易快感還是資產成長? 你要投入多少? 可以堅持多久? 報酬率穩定嗎? 還沒提到長照險,失能險, 照顧個人和家庭的資金需求呢 4.年度計畫 人生苦短,總有些事情想去做吧～今年的櫻花開的好美啊, 要不要去走走? 要不要去國境之南吹吹海風曬曬太陽? 總有些事情想去體驗看看, 好久沒有出國了耶? 好想帶家人一起出去玩喔? 每月房貸也是要考量進去吧? 人生大事要約會,要準備婚姻, 還有生兒育女打算, 需不需要心力關注準備? 5.五年和十年計畫 - 人生夢想 若要怎麼收穫,要先怎麼栽. 十年後得個人,家庭,工作與事業會成長什麼模樣呢? 要不要從現在就開始種下行動種子來持續灌溉呢? 好的習慣能夠維持嗎? 需求有沒有辦法預測? 有的, 來自於對需求的了解, 了解為什麼? 有多少...

你都怎麼處理貨物呢? 舉例來說, 蝦皮買貨跟收貨物, 是要一次買一件, 還是一次買未來三個月或是半年都會用到的貨物呢? 因為出門一趟, 下樓,騎車或是開車, 找車位, 停好車, 進店, 取貨,東西帶回來家裡, 這是一次取貨物的成本. 如果你有買好幾次網購, 你會一次一次單趟去取貨,或是等好幾個貨物都到齊全,再一起去店裡面拿呢? 我想大部分人會選擇後者,一次把好幾個網購拿回來,比較簡單,省時,方便. 讓我們回到一般工作模式場景. 送一次散貨到海關,需要一台卡車費用,報關費用等, 那如果是有兩票貨物呢? 是不是要派送兩台貨車,處理兩次報關費用? 這時候,我們可以查一下這兩票貨物的結關日,看一下最早可以送進去海關碼頭的時間, 如果可以將兩票貨物合併成一趟運送,是不是運費就能節省一點呢? 如何將貨物用最經濟的方式交付到消費者手上? 記得考慮運費喔！

你有聽過最關鍵的 20% 決定 80%結果嗎? 這也是我們在做存貨管理最經常使用的方法, 也叫做 Pareto 分析. 簡單來說, 透過找出存貨金額最貴重的20% 品項, 來做分析與管控. 當最重要的品項得到管控, 改善效果就能逐漸浮現. 舉例來說, 要管理一整個倉庫將近 10,000 品項, 要每個品項都做到管理極致,應該是不太實際. 但我們可以做的事情是先找出影響最大的品項與金額, 前 20% 品項,影響 80% 存貨金額. 把這 20% 品項列出來, 了解一下銷售量, 庫存量, 供應量與廠商交付時間, 付款條件等等. 看要不要調整一下變數, 入料量, 交貨頻率等. 備註 A 80%, B 15%, C 5%. 時間與注意力有限, 先將我們注意力關注 20%品項,達成 80%效果. 

 今天讓我們來談談配銷網絡? 這是蝦密? 如果工廠是生產產品, 倉庫是儲存成品, 那麼配銷網絡 Distribution Network 就是如何將貨物分發配送到不同銷售管道, 例如大盤商, 經銷商, 零售商,甚至是一般消費者. 想一下喔～如果你是大盤商, 經銷商, 零售商, 一般消費者,你會希望怎麼收到貨物呢? 物流,資訊流,金流又要如何串再一起呢？ 假設你現在擁有一個車隊,你要分配工作量給司機和卡車, 貨物跟運送路線, 你會怎麼規劃呢? 假設你現在要管理台灣倉庫，如何服務全台灣消費者, 你會在那邊設立倉庫呢?  如何縮短最後一哩送貨路徑呢? 或是那些路段是自有車隊,那些跟當地車隊配合, 都需要考慮喔！ 從了解客戶需求開始, 看看我們如何調配配送的產能跟考慮成本, 一定會慢慢找出一個可以接受的方案,賠錢生意沒人做! 保持獲利就是保護競爭力！

你有管過倉庫嗎? 自有倉庫或是租賃倉庫? 要放什麼東西? 放多少? 放哪裡? 我們用簡單的人機物料法環 人: 指的是倉庫工作人員與需要進出人員，注意防恐管制, 非必要人員禁止進入,有工作安全，資訊安全和防恐安全等疑慮. 想想你們公司有沒有供應商可以隨意進出倉庫呢? 機: 搬運設備, 例如堆高機, 有柴油和電動, 立式與做坐式, 小推車, 電動拖車, 傳統拖車等, 擺放位置與行進路線, 尤其是轉角死角安全性, 防撞桿等, 路線漆,緊急逃生路線,防火防災設備和一般照明與緊急照明等.  物料: 產品尺寸, 體積大小, 包裝方式, 桶裝儲放, 棧板儲放, 紙箱包裝, 有沒有暴露到空氣, 儲放溫度與環境溫度, 有沒有易燃性, 有沒有毒性, 能不能共同存放(化學反應), 貨架高度, 貨架數量等 法: 品質要求, 法律要求等 倉庫原來是供應鏈中不可或缺的一環, 倉庫這工作這三年滿滿的尊敬！  

 回想疫情三年, 充分體驗到叫天天不應,我都不知道那半年怎麼度過...天天工作強度 16小時,我都快被操掛了... 重要供應商不容置喙, 千萬別讓一家獨大. Dual Source 雙供應商供應,能夠分散供貨風險與競價 那當重要供應商失去聯繫怎麼辦呢?  1.替代廠商: 平時就要尋找有相同能力廠商, 最好先有通過認證, 視時放點小單維持供應商關係,產能平常要準備好,這是為了彈性,也未雨綢繆. 2.替代材料: 找研發,開發,製程人員,品管人員,業務人員,有沒有替代材料或替代製程可以有同樣效果,且不傷害身體,不影響產品功能及特性,沒有延伸出另外產品危害等. 4.重談交期: 除了解決供應問題之外, 同時間應該跟客戶通知與重談交期, 這通常是最後一步,但保持與客戶透明溝通, 不然客戶行銷與通路費用都花下去了,結果無法供貨, 你覺得客戶端會怎麼想呢?  了解你的供應商跟了解你的客戶一樣重要,簡單道理卻不容易做得到

庫存太多, 現金都卡在上面！ 存貨太多, 怎麼都還留在倉庫裡面！ 存貨太多, 生產單位怎麼還沒領料生產? 存貨太多, 為什麼還喊欠料,缺料? 如何開始解決呢？庫存準確性要有, 先來好好面對現實來做庫存盤點,當了解手上到底有多少存貨, 可能馬上嚇了一跳！ 怎麼可能這麼多呢? 我每年賣 100萬的貨,但是倉庫裡面卻有價值 1000萬的貨物, 難怪我沒有錢可以週轉, 錢都付給供應商了, 錢卻還收不回來怎麼辦? 只買需要的, 不要買多餘的 只買需要的, 不要買多餘的 只買需要的, 不要買多餘的 可是客人說會持續下單, 後市看好 可是供應商說, 你只要買多一點,我給你價格好一點 供應商說, 我們這個要最低採購量喔～你要買到這個量,我才能給你這個價格喔～ 研發單位說, 我們即將改版升級提出更有 XX 的產品. 我哩列, 倉庫裡面的現有規格怎麼辦?  這個一定會暢銷, 客人很多人在詢問, 所以倉庫裡面好多貨物喔～怎麼還沒有轉成訂單來出貨呢? 庫存控制, 時時關心你的客人, 你的業務, 你的廠商, 你的開發, 不要人云亦云亂備料, 亂下單, 你會感謝你的謹慎, 不然錢卡住,怎麼發薪水呢？

  在當今全球化競爭激烈的市場環境中，生產線的高效運作已成為企業制勝的關鍵。無論是製造業、電子業還是消費品業，如何優化生產線，實現快速且穩定的生產流程，已成為企業提升生產力、降低成本並增強競爭力的核心挑戰之一。 首先，要實現高效率生產，企業必須從流程管理入手。精益生產（Lean Production）是一種行之有效的方法，強調在生產過程中去除一切浪費，並最大化資源的利用效率。這種方式不僅減少了不必要的物料浪費和等待時間，還能夠提升生產線的連貫性，從而縮短生產周期。 此外，先進的自動化技術也是提升生產效率的關鍵因素。自動化設備和機器人技術的引入，不僅能減少人工錯誤，還能顯著提高生產的準確性和一致性。現今的智能生產系統（如物聯網和大數據分析）能夠即時收集並分析生產過程中的數據，幫助企業快速識別瓶頸問題並作出即時調整。這樣的即時反應能力，對於提高生產線效率至關重要。 生產線的高效運作還需要科學的排程管理。企業應採用先進的生產排程系統（如MRP、ERP系統），來預測需求波動，合理調配資源，確保每一個工序都有足夠的物料支援。特別是在處於需求高峰期時，靈活的生產調度能夠幫助企業應對市場需求變動，最大化產能。 同時，員工的訓練與團隊協作也是生產線效率的保證。精通各項操作技能並能迅速解決問題的員工能在工作中起到決定性作用。當企業將員工培訓與生產流程改進相結合，並鼓勵團隊協作與跨部門溝通時，能大大提升整體運營效率。 最後，持續的改善與創新是維持生產線高效率運行的根本。這不僅僅是一次性的優化過程，而是企業文化的一部分。持續改進要求企業定期檢視現有流程，與時俱進地引入新技術和新理念，進而確保在變化多端的市場中，生產線始終保持高速運行，穩定交付。 總結來說，要實現高效率的生產線衝刺，企業需要從精益生產、自動化技術、排程管理、員工協作等多方面著手，並且保持持續改進的動力。在這樣的全面優化下，企業將能在市場中立於不敗之地，快速響應市場需求，並實現成本控制和產品品質的雙重保障。

  在全球化及競爭激烈的市場環境中，供應商選擇與管理已成為企業成功的關鍵因素之一。正確的供應商不僅能提供高品質的產品和服務，還能幫助企業降低成本、提高效率，並在需求波動中保持穩定供應。然而，選擇適合的合作夥伴並非易事，需要深入了解市場、設立明確的選擇標準並進行持續的關係管理。本文將通過三個主要行動，幫助企業在供應商選擇過程中做出明智的決策。 行動一：確定選擇標準 選擇合適的供應商，首先要明確需求並確立選擇標準。企業需要根據自身的產品需求、服務要求、預算以及市場定位來設計供應商篩選標準。這些標準應該包括供應商的質量保證、交貨期、成本效益、技術創新能力、供應商的財務穩健性以及其在業界的聲譽等。企業應該設立一個多維度的評估模型，對每一個潛在供應商進行綜合評估，而不僅僅依賴單一的價格因素。這樣可以確保選擇到的供應商不僅能滿足當前的需求，還能支持企業長期發展。 行動二：進行供應商審核 當供應商篩選標準確立後，企業應該對潛在的合作夥伴進行詳細的審核。供應商審核不僅僅是查看其報價和交貨能力，還應該深入了解其生產流程、質量管理體系、社會責任以及環保政策等。企業可以通過現場考察、第三方審核機構以及同業推薦等多渠道信息來驗證供應商的可靠性。在這一過程中，企業還應該考慮到供應商的風險管理能力，尤其是應對突發事件的能力，如自然災害、經濟危機等。這樣的審核可以有效篩選出那些擁有穩定供應能力和可持續發展潛力的合作夥伴。 行動三：建立長期合作關係 選擇了合適的供應商後，企業還需要與其建立長期穩定的合作關係。供應商關係管理不僅僅是發貨過程中的簡單交易，還包括持續的溝通、信息共享與雙向支持。企業可以與供應商共同開發產品，優化生產流程，達成共贏的局面。定期的績效評估與反饋機制也是維護良好供應商關係的重要手段。與供應商建立透明且信任的合作模式，不僅有助於解決過程中的問題，還能促進創新合作，提升整體供應鏈的反應速度和彈性。 總結來說，供應商管理的核心在於選擇合適的合作夥伴，並通過確定選擇標準、進行供應商審核以及建立長期合作關係來實現這一目標。隨著市場需求的快速變化和企業競爭的日益激烈，良好的供應商管理將成為企業保持競爭優勢、提升價值鏈效率的關鍵因素。

  在現代供應鏈中，物流不僅僅是將產品從生產地運送到消費者手中的過程，它還承擔著確保成本效益、提高服務品質、以及應對市場變動等多重挑戰。然而，運輸過程中經常面臨著「運輸矛盾」，例如，如何在降低成本的同時，保持或提升交貨速度與可靠性。針對這些挑戰，企業需要採取合適的物流策略來平衡效率、成本與客戶滿意度。以下是三大物流策略，有助於企業在運輸矛盾中找到最佳解決方案。 策略一：優化運輸路徑與模式 運輸路徑和運輸模式的選擇直接影響到物流成本和交貨時效。企業應該利用先進的路徑規劃工具和技術，對運輸過程進行優化。這包括選擇最短的運輸路徑，並根據貨物的特性和交貨要求選擇最適合的運輸模式。比如，對於緊急交貨的高價值貨物，可以選擇空運以提高效率；而對於不急於交付的大宗貨物，則可選擇海運或陸運，以降低成本。此外，企業可以考慮混合運輸模式，即在同一運輸鏈中綜合運用不同的運輸方式，達到時間和成本的最優平衡。 策略二：加強庫存與運輸協同管理 物流運營中的一大挑戰是如何管理庫存與運輸的協同關係。過多的庫存會增加倉儲成本，而庫存不足則可能導致供應鏈斷裂，影響運輸效率。為了應對這一矛盾，企業應該實施精確的庫存管理系統，並與運輸計劃密切協同。通過集成的供應鏈管理系統（如ERP、WMS等），企業可以實時掌握庫存狀況與運輸需求，確保貨物及時配送。這樣的協同管理有助於減少庫存積壓，降低運輸成本，同時提升交貨的準時性和可靠性。 策略三：利用技術創新提升運輸效率 隨著科技的發展，許多技術創新已經被應用於物流領域，以提高運輸效率。物聯網（IoT）、大數據分析、人工智慧（AI）和區塊鏈技術，正在徹底改變物流運營的方式。物聯網設備可以提供實時的貨物追蹤與監控，幫助企業隨時了解貨物的運輸狀況，從而及時調整運輸計劃。大數據分析則能夠基於歷史運輸數據，預測未來的需求變動，從而進行運輸資源的提前調配。而區塊鏈技術則在確保物流過程中數據的透明性和可追溯性方面，提供了強大的保障，降低了風險並提高了運輸的效率。 總結來說，為了解決運輸矛盾，企業需要在運輸路徑優化、庫存與運輸協同管理以及技術創新三個方面下功夫。這些策略不僅能幫助企業降低物流成本，還能提升運輸效率，從而在激烈的市場競爭中佔據有利位置。運輸和物流管理的成功關鍵在於企業能否靈活運用這些策略，應對不斷變化的市場需求，提供穩定而高效的服務。