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CPIM Module 6: Inventory Section B: Inventory and Product Costs, Value, and Metrics

Inventory Costs and Risk Pool stypes of inventory and their interactions Item Carrying  Ordering Stock Out Capacity - Related Calculating Carrying Costs Capital Costs Storage Costs Risk Costs Calculating Ordering Cost Tradeoff Calculation Annual Cost Calculations Risk Pooling Basic Accounting and Inventory Financial vs Managerial Accounting Balance Sheet Income Statement Satement of Cashflows Average inventory and Inventory Turnover Days of Supply  FIFO, LIFO, Average Cost, and Specific Identification Standard Cost Accounting Variances and Transfer Pricing Costing Cost Classifications and Their Purposes Manufacturing Costs Direct Material DIrect Labor Overhead Non-Manufacturing Costs Direct and IndIrect Costs When Recognized (Posted) on Income Statement? Variable and Fixed Costs Product Costing Method Absorption and Variable Costing Approaches Job-Order, Process, and Operation Costing Activity-Based Cost Accounting Managing Product Costs Identify Variance in Cost Forms of Wast...

CPIM Module 6: Inventory Section A: Inventory Planning

Purpose and Goals of Inventory Minimizing Inventory Investment Internal External Supply Chain and Lean Perspective Maximizing Manufacturing Efficiency Inventory Types and Classifications Inventory in the Supply Chain Inventory Functions Inventory Over Time Operating Inventory Excess Inventory Inactive Inventory Obsolete Inventory Scrap Inventory in the Service Industry Goods and Service Exercise Inventory Policy Negotiating Tradeoff in Competing Views Impact of Sourcing Risk On Inventory Planning STEEPLE Sourcing Risks can not be offset, inherent risks (theft, damage, obsolete, etc) Best Practice is to prioritize safety stock for critical inventory and develop resilient in supply chain to manage residual risks. ABC Inventory Control Possible Impacts of ABC Classification ABC Inventory Control Steps (Annual Dollar Usage) ABC Inventory Ranked By Annual Dollar Usage Cumulative Percent of Dollar Usage ABC Classification Exercise Inventory that Require of Special Handling

CPIM 工作隨筆 FY2017 目標達標

2017 這幾個月以來真是煎熬, 尤其到8-9月這60個工作天. 幸好, 結果算是讓我欣慰的, 甚至興奮到睡不著覺的, 畢竟倒數這2週...根本就是燃燒生命... 1.遲交金額趨近於零: 算是對得起營業單位, 在4塊不同接單模式, 能玩到這樣子, 真的還不賴! 2.訂單準交率99%: 要相信追求卓越就會更進步, 感謝工廠各功能部門合一,團隊力量大! 3.庫存金額降低26%: 這真的很瘋狂, 真是奮戰到最後一時一刻!我真為自己感到驕傲. KPT 1. 好好睡一覺之後,把做的對的地方寫下來! 2. 當然也知道有很多做的錯誤,不對和造成很多人困擾的地方, 要更聰明的改善! 3. 列出5大行動指標, 開始準備明年FY2018目標 週轉率 8 要堅持,不放棄, 真的很難很難. 幸好, 我有團隊, 跟一群願意相信我的人一起走過FY2017!

工作隨筆 供應商管理

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@Harbor Point 最近有好多有趣的事情正在發生. 『你們進度亂下啦』                                                     『哪有可能一個禮拜拉這麼多貨?』 『買這麼多怎麼不拿去用?』                                                      『真的需要空運嗎?海運下禮拜就到』 『我就空間不夠, 你們幫我想辦法』 工作五年後, 我連自己都感覺到脾氣變好很多, 遇到不同供應商回饋,有讓人欣慰的,更多有問題是讓我哭笑不得, 甚至一種在鬼打牆迴圈之內窘境. 但這是讓我有很多機會去檢視我們及供應商之間的訊息交流, 需求有沒有正確被傳遞, 供應商與我們是否真正了解產能瓶頸,還是產能都用嘴把喊一喊,然後完全無法按照採購計畫按時送貨, 每一次的溝通都考驗彼此耐性, 企業文化的相容,利益的結合, 能否彼此共存或是相互撕裂. 可能我們在供應商腦袋中,也屬於不好搞的一群吧! 今年我們開始要推夥伴關係與供應商生態系, 其實好的供應商很難找, 一旦找到願意長期配合的且有發展潛力的,務必要好好珍惜與養成,合理利潤是必須的, 在彼此互惠基礎上來共同合作與發展項目. 所以逐步重點去發展供應商管理之外, 也開始設計供應商管理計分卡, 每週固定檢視供應商表現, 交期,品質,可靠度等等. 每家廠商內控能力不同, 所以要很有耐心的去磨練,藉由每次互動與溝通,傳達要求需要他們配合事項,讓採購單達交率達到水準之上, 寫到這裡...我又有些想法了!在這裡工作的好處是有很多想法可以去測試,然後快速學習!

CPIM 工作隨筆 Manufacturing Planning and Control Hierarchy, MPC

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2/17 @Pirates Bistro  我桌子上擺著 Manufacturing Planning and Control Hierarchy 的圖,這是 CPIM 的精華, 我覺得我非常幸運能夠遇到像是當初的加拿大講師, CPIM 5堂課其中模組1,2,4,5都是他教的, 很感謝他! 為什麼我將這個圖放在我桌上呢? 因為通常我們會被忙碌的工作弄得暈頭轉向,太過專注細節與缺料反爾忘記系統流程觀念來看整個生產營運流程. 因此我特別列印出一張圖框住放在桌上, 被我放在左手邊已經好幾個禮拜! 猛一向左看,心想我怎麼把這麼重要的東西,放在我左手邊呢? 因此我又把這個圖重新放在我右手邊,這樣子視角比較容易描到, 也比較容易提醒與自我暗示,不要迷失, 如同上面這圖片,一盞小燈指引方向,足矣! MPC 包含很多含意, 可以從時間短中長期來看,也可以從需求與供給面來看, 更可以從高中低層級來看. 如同橫看成嶺側成峰,遠近高低各不同! 也如同曼陀羅九宮格, 鷹眼/鳥眼/魚眼,不同知識體系,似乎又有種結構加隨機的邏輯在裡面,簡單說,就是一個立體三角錐, 今天讓我們單純一點來談談時間的朋友, 從長期,中期,短期來看MPS 這件事情. 長期代表多長呢? 這依據產業行業特性, 技術發展汰舊換新速度,讓我們假設3-5年為一個循環 Cycle. 中期,我則會假設 6個月到 1年, 短期則是看到從每天到每個月的執行控制層級. 長期經常討論的是公司營運策略規劃方向, 商業規劃目標以及如何實踐商業目標所需要的主要資源等等,這裡討論大概都是用"年"為單位來衡量營運表現, 何謂"策略"? 代表就是重點的選擇與資源的投入與衡量管理預期產出成果! 中期經常討論的是每季度/每月份的生產進度規畫,平衡需求與供給,計算產能是否充裕與缺口, 考量庫存金額對於財務報表(庫存周轉率)影響等等 短期經常討論的就是每月/每周/每日營運表現, 從生產計畫角度定期檢視營運績效,施以內部控制, 確保日常營運是走正軌上, 包含報表如何設定, 如何抓住關鍵營運指標, 如何統計數字, 資料如何匯總變成資訊, 如何解讀資訊, 如何定義問題與解決問題等等. MPC 是一個蠻有趣的架構來看營運製造商, 而這個見山是山,見山不是山,見山還有一山高的重重山頭, 我還要努...

CPIM 工作隨筆 需求管理

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2/3 國父紀念館@Taipei  工作其實蠻有趣的地方是看到大家都各自捍衛自己的優先順序, 然後產生小衝突然後在不斷微調往一致方向前進. 今天來談需求管理, 了解我們的訂單從何而來,為何而生... 身為主排程人員對於訂單敏感度是一定有的, 這是屬於已經確認訂單,要依照客人下的訂單生產. 另外一種就是預測單Forecast, 通常比較大且穩定的客人會願意給出預測單,讓供應商提早備料,為了降低交期做準備.最後一種就是客戶關係,如果我們越瞭解客人,數據分析訂單與銷售渠道銷售量, 其實已是一種需求管理, 以上3種都是為了達成產銷平衡,產能最大化,銷售最佳且成本最低. 訂單從下單, 打入系統, 建立料號, 成本到訂單成立通常也是一系列流程, 這是將飄渺不定想像中的訂單,在系統裡面化成實際需求. 不管是自製件或是採購件都有需求可展算基礎算用料. 個人覺得這是從軟性需求化成剛性需求過程, 如果對訂單掌握程度越好, 對於工廠備料生產前置其與庫存將有很大幫助,省錢/省空間又可彈性生產,不管是小量多樣或是少樣多量,甚至是大客製化,其實很多生產模式可以透過計畫來實踐! 預測單可以從過去歷史訂單分析也可以從客人那邊直接提供,通常預測單最被人擔心就是不準確,但其實不準確也是一種可使用及分析資料,可以不斷比對預測單與確認訂單比對, 逐漸和客人溝通預測單需求. 只要願意溝通,通常需求是越釐清越清晰, 供應鍊產銷平衡就越有價值! 客戶關係管理, 商業就是在服務消費者. 如果我們可以越接近客戶想法,供應端策略思考需求端,那其實在整體資源調度與商品生產製造與配銷上只會利大於弊. 我是蠻喜歡了解客人為什麼會買我們產品, 進他們庫存或是直接進店面,或是要配合季節性銷售或是商展急需求等等. 總之,被客人需要是一件幸福的事情!供應商與客戶需求端其實也是種關係管理, 在商業本質價值交換基礎上尋求長期發展. 要找到好的客戶不容易, 但要找到好的供應商其實也不是太容易的事情!了解定位,尋求發展,持續努力囉!

CPIM 工作隨筆 我們在領導還是在管理?

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2/5 天台殿 戰鼓表演賀新春 蠻多時候還是會自省自己到底有沒有做對,能不能把事情處理得更好一點, 今天是不是有比昨天更進步. 今天晚上剛跟老闆同事聚完餐,跟菲籍同事深入小區好好走路逛一遍,心裡突然冒出好多的感觸, 身在跨文化衝擊的台/美/菲文化底下, 換了好幾根手指頭的主管, 對於管理與領導又是又什麼樣的想法呢? 領導 Leadership, 我曾經以為這沒什麼,只是2個字. 現在,我體會到這是種哲學,信仰,價值,文化.看不到的比看的管理制度更加珍貴. 我們可以複製出一套管理制度與流程,我們卻抓不住這無形的領導 Leadership. 你有沒有真正打從心裡信服領導者?或是我們可以明辨領導者與管理者的差別. 你有願意追隨的領導者嗎?我們願意承認自己的軟弱卻還勇敢地站在台上嗎? 什麼是最挑戰您的價值底線卻還在掙扎是否要做出決定的揪心感嗎?團體的衝突與不解又能看什麼樣的手法來破解破冰再次攜手前行呢?立場,原則,決定,當有巨大的時間壓力跟有限資源時,您會怎麼做呢? 領導是持續做對的事情,講求效益. 管理 Management, 其實我也曾經覺得管理學院都好混阿. 想想我們還要學電子學,電路學,搞電路板,做實習. 管院好像看起來都只要做做報告就可以... 自己當了組長和課長之後,怎麼以前都不知道要考慮的事情這麼多,這麼瑣碎,原來我們主管的任何一個決定,都會影響至少另外一個員工的工作狀態,心情,甚至生計. 管理真是這麼容易嗎?我肯定不是這麼認為, 管理要有原則,規矩,明細,讓一個行政管理體系,可以依法運行.管理是影響眾人到個人的事情,管理是持續把事情做對,講求效果與效率. 能夠有環境支援持續做對的事情很幸福,能夠有環境支援持續把事情做對很感恩. 晚安!

CPIM 工作隨筆 主排程

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2/3 Taipei 101 什麼是主排程?各位或多或少一定都有安排旅遊的經驗, 而要出門旅遊大概不外乎必須規劃旅遊目的地, 交通方式,時間,人數,估計花費等等. 其實主排程也是一樣的概念,只是我們把這個做計畫的概念應用在生產產品上. 架設我們今天要準備造10台飛機, 那我們就大概需要知道需要做少物料, 我們每月產能多少, 物料供應前置時間, 預計交貨日期等等. 那如果是一家工廠的主排程呢?那就是要規劃每日生產目標, 要安排生產的數量與品項等等來如期交貨給客人. 而我開始做主排程到現在已經4年多,也轉換不過同產品線, 讓我在短短時間就有很大收穫. 除了更了解公司的商業規劃,資源投入,也認識到不同產品屬線與銷售狀況. 不同的商業模式,其實考量不同的生產模式, 其中又有巧妙變化, 每每在工作中仍保持繼續學習的樂趣,實屬幸運. 主排程可以說是一家公司的行事曆與生產活動依據,讓不同單位可以按次生產,檢驗,加工,儲存,裝配,出貨等. 而身為主排程人員,往往必須精準將商業需求化成物料需求展算給前製程單位來生產. 除了概念,還得落實到實際的每日生產行為掌控,所以我需要時常穿梭不同車間,品管,倉庫,船務, 可以說不管到哪裡都能看到我的蹤跡, 因為我必須了解,熟悉工廠流程與脈動, 解決關鍵瓶頸與推動生產. 當然我也有團隊可以支撐作戰,很幸運我有一群團隊支持日常工作滾動執行!

CPIM 工作隨筆 企業文化

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2/6 中壢休息區 今天工廠狀況不錯, 讓我們來聊些企業文化. 我從什麼時候開始體會到企業文化這四個字...大概就從覺得組織動盪那段期間最難熬的時刻吧!有時候,當我忙到心力交瘁,總是最後一個人默默關掉辦公室的燈, 下班前總是會再去一趟產線,前單位,倉庫等. 有時候, 我會看著公司的標語放空, 想一下什麼是支撐著我還待在這裡的初衷, 簡而言之就是價值觀, 價值觀要相契和,關係才會長久. 我很幸運,經過這幾年的磨練,到目前為止覺得企業文化還算相處得當. 企業文化什麼時候顯現?決定不做什麼比做什麼更重要,例如: 安全第一, 品質優先, 違法不做. 說來簡單,但面對壓力時,或是眾目睽睽之下,您心中的一把尺又是如何衡量呢?我覺得公司要創造一個環境可以支持我們員工持續做對的事情以及把事情做對,任何違背價值觀的人,應該受到譴責甚至是需要離開公司環境. 一個正在往目標大步向前的團隊,又怎麼容下倒退走的個人或是行為舉止呢? 企業文化如同個人價值觀,信仰,個性, 如果相處不來也別勉強, 組織大部分都會趨向留下該企業認同的人. 所以想想您的主管,同事,別的部門, 如果您沒有很喜歡他們,代表他們可能也是這樣想.如果您很喜歡跟他們工作,代表他們可能更愛跟您在一起.畢竟每天都至少有8小時在工作場所度過阿! 希望大家都能做喜歡的工作和從工作中得到滿滿收穫,平衡工作與生活,長久發展!

CPIM 工作隨筆 這是我的問題嗎?

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2/6 桃園機場快餐聽 最近開始跟供應商打起交道, 感覺新鮮還算有趣,但的確需要很多很多耐心. 企業仍然是由人所組成,所以基本上組織會發生的問題, 在供應商那邊也一定會發生,只是狀況程度不同. 我覺得基本上解決問題邏輯都是相同,但是在『定義問題』上面卻不是那麼容易, 首先,人們本能性的就會先認為這不是我的問題. 所以抓問題時候,一定要有依據與推演假設. 大致上確認問題所在之後, 會有個對利害關係人心裏有個底, 做決策的人跟實際上做事的人基本上不是同一個人, 所以要能知道真正做事情的人的難處和做決策的人的考量,但也不要顧此失彼. 記住我們原先的目的,心要定,志要堅,氣要長! 定義問題之後, 就看要不要召開會議,讓大家來聆聽面對這一個議題, 其實,這不容易... 因為,大家都會覺得這不是我的問題. 我還沒看到直接說是我的問題,然後就開始動手解決的, 可能功力還不夠. 我通常會跟關鍵的利害關係人聯繫一下,約個小會議幾個人大家先有個共識,願意往下發展行動方案,整個改善問題才會往對的方向發展. 然後議程設定,千萬一定要自己設計,如果只是某一方單方面設定,通常只是問他們想知道的,卻不一定是對我們想要的結果是最好的. 因為,我們都會本能性的想為自己辯護,這很正常,但我們要了解這是人性的一部分.  議程設定不好,只浪費時間,然後事情又多拖一段時間, 因為對方會認為我們已經開過會, 討論過(他們)想討論的問題,而不是聚焦在真正需要該解決的事情上,通常這會在多耗掉1-2週. 發展行動方案, 沒有抓出真正的問題,行動方案都是假的,根本結果不會有效改善.就像很努力找出藏寶圖,但繞了一圈發現拿錯張. 所以努力不一定會有成果, 問題有沒有解決,看成果好不好就知道. 我們需要『正視問題』,說的簡單, 又有多少人能夠接受呢?當有行動方案之後, 必須要有檢核點, 績效評估點,定期回饋看是否有效行動或是問題有正確被認知. 一步一步推進,要有耐心!很少有立竿見影效果, 除非問題太簡單或有天生神力解法. 以上是在同一種語言與文化下的假設前提, 當您處在不同語言,不同國籍,不同國家,不同廠區,不同產業,不同時區,不同認知... 一切都會增加困難數倍以上, 所以一定要靠系統和流程來徹底改善解決根本問題. 社會還是很有趣,每天都有新鮮事, 所以要找對的人同行做事, 生活工作會快樂些...

CPIM 工作隨筆 供應鏈管理 vs 關係管理

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2/12 5pm 從山上宿舍看夕陽 工作上內容經常是有挑戰性的, 從自製件到開始接觸外購件. 從以前排斥與供應商接觸, 到現在其實可以了解供應商的為難與我們的要求之處, 只能說共同努力將彼此產能與庫存做最佳化運用!然後見面三分情, 我相信此份道理還是全世界行得通, 總之,將彼此心理距離拉近點,對於事情總是利大於弊,其中距離遠近就靠智慧去拿捏. 最近 HBL 打得如火如荼, 邁入30而立也不禁想起 中學時期熱愛籃球如癡如醉, 天天泡在球場裡面, 就算是大學考試迫在眉睫,仍要爭取參加校際籃球賽,我不後悔. 扯遠了, 工作上如同球場上, 就是要拿出成果. 而單靠一個人,絕非難以成事. 幾乎每一件事情,都需要不同單位配合, 例如: 需求計畫下 預測單, 業務收到正式訂單, 生管開成品工單與備料工單, 前製程按照生產計畫, 生產單位架模具, 首件測試要通過品管檢驗尺寸檢驗, 生產完成要繳到倉庫. 再由外托工生管安排送至不同表面處理供應商處理, 文件/報關再回來給品管檢驗入庫. 看不同半組件需求再送到不同廠區, 再由不同廠區生產半組件, 半組件再搭配其他外購包材備料到裝配成品, 成品需要物料運輸,線上裝配,裝配線品管檢驗,工單完成繳庫, 倉庫成品盤點和理貨. 業務通知出貨,船務提供明細給成品倉庫揀料. 船務安排卡車和櫃子拉入廠內,還需要考量不同港口與截止點. 倉庫疊貨完成,還需要將實際明細交付給船務, 更新明細給業務, 業務確認後再放行等等. 無一不是跨部門和團隊合作,這2-3年自從接手成品出貨才了解到很多跨部門運作細節和 人力,物料,資源,時間運用的寶貴程度, 真有感覺時間就是金錢! 而做好關係管理,也就是在需要討救兵的時候,可以派上用場. 當然不是刻意,但有資源總比沒資源好太多, 但是心態要正確,我們是來做事情的,不是來扯後腿的. 共勉之!

CPIM 工作隨筆 專案第一階段任務完成

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2/11 如同往常一樣 晚分 來寫點比較輕鬆的!知識文應該比較沒有人想看,但如果是工作經驗的話,也許大家看起來比較不吃力,又更接近我們的日常工作. 自從去年愚人節考過CPIM 之後,我一直心裡在想CPIM 有什麼價值,薪水也沒有比較多,身上還綁著約到明年6月,想找我工作的人別客氣阿!(hao.chang.tw@gmail.com) 都開放聊聊多認識也好喔!直到最近開始對於自己的價值也比較清楚的認識... 專案啟動半年,總算順利完成第一階段生產及出貨目標. 心裡是挺感動的,一路走來真不容易!那...這跟CPIM 有甚麼關係呢?既然背負著CPIM 生產與庫存管理的社會責任, 從專案規劃就開始考量方方面面, 遇到的困難都是成長的養分!也因著這個大專案的關係,瞬間能見度拉高很多,思考的點也從原本的主排程人員,到開始看到整個商業模式的運作. 透過 CPIM 知識體系讓我們在思考事情上比較有系統觀念,我們透過剖析問題,找出原因,提出解決方案,規劃執行,監督結果,回饋問題本身,如此一番不斷循環. 最近工作越來越上手, 但從另外方面開啟大量的跨部門溝通,也算是學習這整個專案執行的另外收穫吧!

CPIM BSCM Section 1 Introduction to Supply Chain Management - Introduction to Manufacturing

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@Taipei, TW. 2017 新年新願望, 定期複習 CPIM 教材, 每次 1小節也在部落格記錄些想法, 訓練整理歸納與文字表達能力. 我還記得一年多前趁著返台,參加 Peter Thiel 記者會跟風朝拜,書是讀過2次,現場見了好幾位朋友,寒暄幾句各奔東西,不同產業忙碌內容不太一樣,但本質似乎又有一點相似. 我所理解的製造業模式就是透過買入原材料,然後加工成半組件或成品,配銷到客戶指定倉儲. 簡單來說就是生產客人需要的物料,然後出貨運輸到客人手上. 從價值流分析就是在原材料上,透過不同工序,在生產車間創造而外價值,每一步加工都是為了將產品轉換成更接近客人需要的成品,然後販賣到市場上終端消費者,來獲取經營收入. 其實從沒想到會進入製造業,甚至曾經被家裡告誡千萬不要去工廠,要做『待在辦公室』的工作.即時不排斥,但也從來沒有認真想過.直到後來因緣際會進入製鞋業,製鎖業才越發現製造業博大精深與扎實技術工作才能在這行業生存. 雖然是做『待在辦公室』的『生產管理』但我知道『現場』才是真正企業的核心競爭力. 大學主修電機,研究所讀科技管理,曾一心嚮往科技創新創業領域, 製造實業似乎也不賴,很少年輕人在這行業中打拼,也是台灣製造業人才斷層的劣勢. 回到製造業的商業模式,我認為其實商業模式都在回答下面四項問題. 1.定義客群與產品 2.設計產品與生產流程 3.物料生產管理 4.客戶需求管理. 首先,從企業管理角度思考,我們企業要服務的對象是誰?而我們的企業能力管理/技術水瓶到那種程度,推敲出企業要服務的客群和能設計生產出的產品. 定義好客群和產品之後,接著就走到如何設計出客戶需要且生產單位有能力生產完成的產品設計,關聯開發/設計/生產/物料需求/採購等相關單位. 物料生產管理,就是如何從客戶成品需求展算到不同階層BOM的需求計算,然後計算自製/外購物料需求計畫及生產排程. 產能與庫存高低都會影響公司盈利表現,這是另外重點. 客戶需求管理包含需求管理/訂單管理/預測管理,訂單前置期(Lead Time), 訂單準交率(Fill Rate),退貨率(品管能力) 等. 企業管理部門『產銷人發財』在製造行業接觸的很廣泛,尤其是做『生產管理』基本上除了物料之外, 都脫離不了企管五大功能. 心中有架構與方向,工作就踏實知道工作內容會對企業營運產生什麼樣影響. ...

CPIM 國際產業管理師 模組一 第六章 總體庫存管理 2/3

第2部分 談整體庫存成本觀念 從原材料開始進入工廠加工成半成品到最後完成成品進入成品倉準備出貨,其實我們可以想像認知到這就是一連串庫存的轉移,而每家公司或多或少一定都有屬於自己的物料流程圖 Flow of Materials , 先對整家公司物料運作流程有基本認識,然後再開始深入到每個車間工序庫存管理,由大到小,由廣到深,這就是學習某項新知識技能一樣! 為何需要庫存? 最好的理由就是沒有庫存的代價比擁有庫存還高, 這句話挺繞口但仔細想想是不是有點道理 庫存讓公司不同車間以不同速率和批量供應,生產及配銷, 兼顧成本管控,設備投資及客戶服務 庫存功能性? 預期性的庫存,例如開學季,暑期水上活動增加 波動性庫存, 用來舒緩不確定性的需求, 氣候變化及傳染病滋生 批量庫存, 考量供應商或是需求端有固定量的週期性需求,飲料店每週的送貨量 運輸庫存,考量付款條件及交期(海陸空) 避險庫存, 原物料價格變動,時間及空間條件 緩衝Buffer, 讓確保生產活動不會因為庫存短缺而停止 庫存目標?(傳統不同角色間的立場衝突 vs 供應鏈計畫協調) 最好的客戶服務(業務端立場) 最低成本的營運(營運端立場) 最少庫存投資 (財務立場) 平衡擁有庫存的成本與沒有庫存的成本 客戶服務 生產排程量 工單及採購單交期時間 運輸成本 擁有庫存及沒有庫存的成本加總要越低越好(雖然只是一句話,卻讓多少人白頭髮) 庫存成本: 物料成本 自製 vs 外購 自製: 考量直接材料,直接人工及間接成本 外購: 考量品項成本,運輸,關務規費,保險等等 儲存成本 資金成本: 機會成本(買A就沒有資金買B) 儲存成本: 空間,人員,設備 (樣樣都要錢)  風險成本: 偷竊,損壞,保險,有效性,物料錯置等(工廠端應該都懂得) 訂購成本 自製: 生產控制成本,機台上下模具成本,產能消耗成本 外購: 採購成本, 協調及管理成本,追蹤成本 缺料成本 缺料原因:  交期內需求大於預測及可用庫存量 生產端及供應商問題導致物料短缺 缺料成本:  訂單遲交 遺失訂單 失去客戶 加速物料成本 額外生產及採購成本增加 產能相關成本 加班 人員僱用...

CPIM 國際產業管理師 模組一 第六章 總體庫存管理 1/3

各位好,今天來跟各位開始介紹模組一 第六章 總體庫存管理(Aggregate Inventory Management), 剛開始接觸生產管理工作,對於庫存管理直覺就是跟倉庫相關,隨著工作經驗累積,庫存管理再也不像『名詞』那般遙遠,而是像是『動詞』,甚至是『主詞』樣的存在我們生活當中, 現在的我對於『庫存管理』可是相當有感覺!大膽的說,生產管理就是『庫存管理』,供應鍊管理就是將庫存不斷加值,將客戶需求化成實際產品,並從生產端運送到消費者手上!想到這裡不僅有點興奮! 以下是節錄上課講義重點與各位分享, 教材是英文版,用中文翻譯比較不流利,但各位可以在腦海內有個初步印象 本章節分成3部分: 1.介紹至少5種庫存類別 2.總體庫存管理 3.財務報表與庫存 (非財務本科系比較難理解,務必用心學習) ****第1部分*** 何謂庫存?  庫存就是使用在支援生產,營運及客戶服務 生產活動:原素材及在製品 (銅,鐵,不繡鋼,塑料等) 營運活動:維護/修理/營運活動耗材 (馬達,模具備品,維修耗材等) 客戶服務:成品/修理零件/備品 (成品,客戶維修品,出貨備品等) 總體庫存管理目標 支援商業策略及營運 (降低庫存,存貨週轉率提高) 確保庫存支援實踐財務目標 (現金流!) 平衡客戶服務,營運效率,庫存投資成本(最少庫存投資成本,最高營運效率,最大化營收) 品項庫存管理 管理團隊必須建立在個別品項庫存管理上建立準則 不同品項庫存的重要性 (需求量,高單價,前置期長短,有效期間,憑證,空間等) 如何控制庫存品項 (不同品項考慮方法不同,限制理論) 每次必須訂購/排程多少數量 (最少訂購量 MOQ,EOQ,看板管理等) 何時釋放工單/採購單(前置時間 Lead Time)(庫存水位,定期或定量) 不知道各位看完這篇對於總體庫存管理有個基本認識嗎? 如果有問題歡迎留言給我喔! 希望可以多認識不同產業朋友喔! hao.chang.tw@gmail.com 

CPIM 國際產業管理師

APICS CPIM 國際產業管理師 證照連結 緣起 2015年3月份跟那時候的美國老闆 B 剛好聊到有沒有什麼學習資源可以幫助我們再升級,沒想到過1個月就有顧問公司來提案, 在大老闆支持下培訓活動很順利開始展開. 過程 準備上課前難掩興奮,培訓前得先上網做點功課,CPIM 認證需要考過 5個模組,每次都要考過300分以上,把5個模組都考過,才能獲得認證,至於前後模組順序是沒有特別規定,個人建議就按照模組1到5準備考試,比較符合知識體系的建立. 模組一 考試範圍最廣, 模組二 跟我工作內容高度相關, 模組三 有點茫然,跟我工作內容有點差異, 模組四 跟工作內容中度相關, 模組五 內容高大上,營運方面我熟悉, 財務/環安是未來需要加強地方 心得 學習材料,授課內容, 考試材料皆為英文,回頭想想非英文本科系,能夠通過這考試也多少有點運氣,考試在電腦上答題,專業單詞理解程度影響成績5% 考過才是真正實踐學習成果的開始,考過當下高度興奮,但回到工作現場後,難免感受理論與實務差距. 所以藉著定期寫作部落格文章,逐篇整理學習CPIM心得, 希望結交同樣生產與庫存管理/供應鍊管理領域的朋友 對 CPIM 準備有興趣的朋友,歡迎來信 hao.chang.tw@gmail.com